1. szakasz: Nyersanyag kiválasztása és vegyület-összetétel
Hálónk kiváló időjárásállóságának és hosszú élettartamának alapja a szabadalmaztatott PVC-keverékünkben rejlik. Nem használunk általános gyantát. Eljárásunk a nagy-tisztaságú szuszpenziós PVC-gyanta elsődleges polimerként történő kiválasztásával kezdődik. Ezt azután automatizált adagoló rendszerünkben alapvető adalékokkal egészítjük ki:
Lágyítók:Elsősorban nagy-molekula-tömegű ftalátokat vagy alternatív, nem-ftalát lágyítókat használnak a kiváló alacsony-hőmérsékletű rugalmasság és a lágyítószer migrációval szembeni hosszú távú-ellenállás biztosítása érdekében.
Hőstabilizátorok:Fejlett ón-alapú vagy kalcium-cink stabilizátorok vannak beépítve, hogy megakadályozzák a hőbomlást a magas-hőmérsékletű extrudálási folyamat során.
UV stabilizátorok és antioxidánsok:A gátolt amin fénystabilizátorok és UV-abszorberek szinergikus keveréke kritikus fontosságú a polimer mátrix védelmében a nap UV-sugárzásától, megakadályozva a láncszakadást és a színfakulást.
Pigmentek és töltőanyagok:A kiváló minőségű-szervetlen pigmentek egyenletes, fakulásnak{1}}álló színt biztosítanak (általában fekete). A gondosan kiválasztott kalcium-karbonát töltőanyagok szabályozott arányban használhatók a költség-teljesítmény és a mechanikai tulajdonságok optimalizálása érdekében.
Ezt a keveréket pontosan lemérik, felmelegítik és homogenizálják egy nagy{0}}nyírású ikercsigás-csavaros extruderben, hogy egységes, pelletizált vegyületet hozzon létre-, amely az első kritikus minőség-ellenőrzési pont, ahol az olvadékfolyási indexet és a termikus stabilitást igazolják.
2. szakasz: Monofil extrudálás és precíziós rajz
Az összetett pelleteket a legkorszerűbb,--korszerű, számítógép-vezérlésű mono-extrudáló sorokba tápláljuk be. Itt a pelleteket egy pontosan hőmérsékletű-zónás extruderhordóban olvasztják meg.
Extrudálás:Az olvadt PVC-t egy több{0}}lyukú fonógyűrűn (matricán) nyomják át, hogy folytonos elsődleges szálakat képezzenek.
Kioltás:A szálakat azonnal lehűtjük egy szabályozott hőmérsékletű-vízfürdőben, hogy megszilárduljon a PVC szerkezet.
Tájékozódási rajz:Ez létfontosságú lépés a szakítószilárdság szempontjából. Az izzószálakat újra felmelegítik, és különböző sebességgel húzzák át egy sor vágógörgőn keresztül. Ez a molekuláris orientáció összehangolja a polimer láncokat, drámai módon növelve az izzószál szakítószilárdságát és terhelés alatti nyúlással szembeni ellenállását.
Lágyítás/fűtés{0}}beállítás:Ennek az orientált szerkezetnek a rögzítése és a gyártás utáni zsugorodás minimalizálása{0}} érdekében a szálak végső hőbeállítási folyamaton{1}}mennek át.
Ebben a szakaszban a lézermikrométerek folyamatos átmérőfigyelést biztosítanak, így biztosítják az izzószál egyenletes mérését.
3. szakasz: Szövés és háló kialakítása
A nagyszilárdságú{0}}monofilamentumok ezután a hengerekre kerülnek, amelyek táplálják fejlett szövőszövőgépeinket. Módosított Raschel kötőgépeket használunk, amelyeket kifejezetten műszaki hálókhoz terveztek. Ez a lánc--kötési eljárás a szövéssel ellentétben kiváló méretstabilitást és csomómentes szerkezetet biztosít, amely kevésbé hajlamos a feszültségkoncentrációra.
A szövőszékek meghatározott nyílásméretekre (pl. 12 mm x 12 mm, 15 mm x 15 mm, 20 mm x 20 mm) és hálószámra vannak programozva.
A kötési folyamat stabil, egységes rácsot hoz létre. Minden fonal feszességét folyamatosan ellenőrzik és beállítják, hogy garantálják a tökéletesen négyzet alakú és egyenletes nyílást.
4. szakasz: Utólagos-kezelés és élsimítás
Az újonnan kötött hálós háló kritikus utólagos{0}}kezelésen esik át:
Hőstabilizáció:A háló feszültség alatt átmegy egy második hőt{0}}beállító sütőn. Ez enyhíti a kötésből származó belső feszültségeket, és tovább stabilizálja a méreteket.
Élek kötése/elválasztó kialakítása:A kibomlás megelőzése és a könnyű beszerelés érdekében a hálós élek megerősített, olvasztott szegéllyel vannak ellátva. Ezt gyakran termikus vágási és tömítési rendszerrel érik el, amely tiszta, tartós élt hoz létre.
5. szakasz: Átfogó minőség-ellenőrzés és csomagolás
Egyetlen terméket sem szállítanak ki szigorú ellenőrzés nélkül.
Méretellenőrzések:A nyílásméretet, a hálószélességet és az izzószál átmérőjét mintavétellel és az ISO szabványok szerint mérik.
Mechanikai vizsgálat:A mintákat szakítószilárdság és szakadási nyúlás szempontjából szakítószilárdság-vizsgálókon tesztelik. Egy szabványos súlycsökkenési teszt szimulálhatja a madár ütközését.
Időjárás ellenőrzése:Miközben a mi összeállított vegyületünkre hagyatkozunk, a minták UV-kamrákban gyorsított időjárási teszteken mennek keresztül, hogy megjósolják a hosszú távú{0}}teljesítményt.
Szemrevételezés:Optimalizált megvilágítás mellett a teljes tekercset megvizsgálják kötési hibák, szennyeződések vagy következetlenségek szempontjából.
Több mint tíz éve a Pauleen integrált gyártása-az összetetttől a kész tekercsig-teljes parancsot adott nekünk a minőség felett. PVC Solar Bird Dróthálónk nem csak áru; ez egy pontosan megtervezett megoldás, amelyet úgy terveztek, hogy kibírja a több évtizedes durva környezeti hatásokat. Azáltal, hogy ebben a részletes folyamatban minden változót vezérelünk, nemcsak terméket szállítunk, hanem garanciát is nyújtunk értékes szoláris eszközei védelmére.